一种反应釜的搅拌结构pdf

  本实用新型公开了一种反应釜的搅拌结构，包括传动轴、转盘、下搅拌架、搅拌叶和筛孔，所述搅拌叶底部的内侧固定连接有插块，所述转盘的顶部开设有方槽，所述搅拌叶靠近传动轴一端的表面与方槽的内壁活动连接，所述方槽内壁的底部开设有插槽。本实用新型通过设置插块、方槽和插槽，使用者通过移动搅拌叶能够带动插块脱离插槽，从而便于使用者对搅拌叶进行拆卸，解决了由于筛孔较小，因此当搅拌釜对固体和液体进行搅拌混合时，筛孔的内部会残存许多物料，一段时间后，这些物料会发生凝固并且会对之后的物料搅拌纯度产生一定的影响，同时不易混合的

  1.一种反应釜的搅拌结构，包括传动轴(1)、转盘(2)、下搅拌架(3)、搅拌叶(4)和筛孔

  (5)，其特征是：所述转盘(2)的内壁与传动轴(1)的表面固定连接，所述下搅拌架(3)的内

  壁与传动轴(1)表面的底部活动连接，所述搅拌叶(4)位于转盘(2)的外侧，所述筛孔(5)开

  设于搅拌叶(4)的表面，所述搅拌叶(4)底部的内侧固定连接有插块(6)，所述转盘(2)的顶

  部开设有方槽(7)，所述搅拌叶(4)靠近传动轴(1)一端的表面与方槽(7)的内壁活动连接，

  所述方槽(7)内壁的底部开设有插槽(8)，所述插块(6)插接在插槽(8)的内部，所述转盘(2)

  的顶部活动连接有限位组件(9)，所述下搅拌架(3)的顶部开设有连接组件(10)。

  2.根据权利要求1所述的一种反应釜的搅拌结构，其特征是：所述限位组件(9)包括

  压盘(91)，所述压盘(91)的顶部设置有螺纹杆(92)，所述螺纹杆(92)设置有若干个且呈环

  形等距离分布，所述螺纹杆(92)靠近转盘(2)的一端依次贯穿压盘(91)和转盘(2)并延伸至

  转盘(2)的底部，所述螺纹杆(92)与转盘(2)和压盘(91)螺纹连接，所述螺纹杆(92)远离下

  3.根据权利要求2所述的一种反应釜的搅拌结构，其特征是：所述连接组件(10)包括

  插口(101)，所述插口(101)的内壁插接有连接柱(102)，所述连接柱(102)远离下搅拌架(3)

  的一端开设有连接孔(103)，所述螺纹杆(92)靠近下搅拌架(3)的一端插接在连接孔(103)

  4.根据权利要求3所述的一种反应釜的搅拌结构，其特征是：所述传动轴(1)靠近下

  搅拌架(3)的一端固定连接有承接盘(11)，所述承接盘(11)的顶部与下搅拌架(3)的底部相

  贴合，所述连接柱(102)表面的底部固定连接有抵压片(12)，所述抵压片(12)的底部与下搅

  5.根据权利要求2所述的一种反应釜的搅拌结构，其特征是：所述压盘(91)的底部固

  定连接有限位杆(13)，所述限位杆(13)设置有若干个且呈环形等距离分布，所述转盘(2)的

  顶部开设有限位孔(14)，所述限位孔(14)开设有若干个且呈环形等距离分布，所述限位杆

  6.根据权利要求3所述的一种反应釜的搅拌结构，其特征是：所述连接柱(102)的内

  7.根据权利要求1所述的一种反应釜的搅拌结构，其特征是：所述搅拌叶(4)顶部的

  内侧固定连接有拉动块(17)，所述拉动块(17)的表面开设有拉孔(18)。

  [0001]本实用新型涉及机械附属部件技术领域，具体为一种反应釜的搅拌结构。

  [0002]化工反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参

  数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，在需要对化工材料进行混

  合搅拌时，将其放置在反应釜内产生化学反应，而搅拌器是反应釜中的重要部件，物料是否

  [0003]例如公开号CN203842585U，公开了一种反应釜搅拌器，包括转盘、叶片、筛孔、搅拌

  轴和圆盘涡轮，搅拌器在反应釜体内部，搅拌轴上部与电动机输出轴相连接，所述的转盘位

  于搅拌轴的中部，所述的叶片位于转盘的外壁上，所述的筛孔位于叶片上，所述的圆盘涡轮

  位于搅拌轴的下部。把物料放入反应釜当中，物料由于重力的作用，物料会沉到釜体的底

  部，搅拌器利用圆盘涡轮的抛物线结构把底部的物料带起，通过旋转力的作用物料会到达

  上部的叶片位置，由于搅拌器是非常快速地旋转的所以物料会通过筛孔进行过滤并搅碎，从而达

  [0005]虽然这种反应釜搅拌器是非常快速地旋转的所以物料会通过筛孔进行过滤并搅碎，从而

  达到充分搅拌的作用，但是在使用时，由于筛孔较小，因此当搅拌釜对固体和液体进行搅拌

  混合时，筛孔的内部会残存许多物料，一段时间后，这些物料会发生凝固并且会对之后的物

  料搅拌纯度产生一定的影响，同时不易混合的固态物料由于堵塞筛孔会导致搅拌效率降低，而搅

  [0006]为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的是提供一种反应釜的搅

  拌结构，具备了便捷拆卸的优点，解决了由于筛孔较小，因此当搅拌釜对固体和液体进行搅

  拌混合时，筛孔的内部会残存许多物料，一段时间后，这些物料会发生凝固并且会对之后的

  物料搅拌纯度产生一定的影响，同时不易混合的固态物料由于堵塞筛孔会导致搅拌效率降低，而

  [0007]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种反应釜的搅拌结构，包括传

  动轴、转盘、下搅拌架、搅拌叶和筛孔，所述转盘的内壁与传动轴的表面固定连接，所述下搅

  拌架的内壁与传动轴表面的底部活动连接，所述搅拌叶位于转盘的外侧，所述筛孔开设于

  搅拌叶的表面，所述搅拌叶底部的内侧固定连接有插块，所述转盘的顶部开设有方槽，所述

  搅拌叶靠近传动轴一端的表面与方槽的内壁活动连接，所述方槽内壁的底部开设有插槽，

  所述插块插接在插槽的内部，所述转盘的顶部活动连接有限位组件，所述下搅拌架的顶部

  [0008]作为本实用新型优选的，所述限位组件包括压盘，所述压盘的顶部设置有螺纹杆，

  所述螺纹杆设置有若干个且呈环形等距离分布，所述螺纹杆靠近转盘的一端依次贯穿压盘

  和转盘并延伸至转盘的底部，所述螺纹杆与转盘和压盘螺纹连接，所述螺纹杆远离下搅拌

  [0009]作为本实用新型优选的，所述连接组件包括插口，所述插口的内壁插接有连接柱，

  所述连接柱远离下搅拌架的一端开设有连接孔，所述螺纹杆靠近下搅拌架的一端插接在连

  [0010]作为本实用新型优选的，所述传动轴靠近下搅拌架的一端固定连接有承接盘，所

  述承接盘的顶部与下搅拌架的底部相贴合，所述连接柱表面的底部固定连接有抵压片，所

  [0011]作为本实用新型优选的，所述压盘的底部固定连接有限位杆，所述限位杆设置有

  若干个且呈环形等距离分布，所述转盘的顶部开设有限位孔，所述限位孔开设有若干个且

  [0012]作为本实用新型优选的，所述连接柱的内部开设有空腔，所述螺纹杆的表面活动

  [0013]作为本实用新型优选的，所述搅拌叶顶部的内侧固定连接有拉动块，所述拉动块

  [0015]1、本实用新型通过设置插块、方槽和插槽，方槽能够对搅拌叶进行限位，插槽能够

  对插块进行限位，插块限位能够对搅拌叶进行限位，使用者通过移动搅拌叶能够带动插块

  脱离插槽，从而便于使用者对搅拌叶进行拆卸取出，解决了由于筛孔较小，因此当搅拌釜对

  固体和液体进行搅拌混合时，筛孔的内部会残存许多物料，一段时间后，这些物料会发生凝

  固并且会对之后的物料搅拌纯度产生一定的影响，同时不易混合的固态物料由于堵塞筛孔会导致

  搅拌效率降低，而搅拌叶固定安装在转盘上不便于使用者对其进行拆卸清理的问题，达到

  [0016]2、本实用新型通过设置限位组件，螺纹杆能够对压盘做固定限位，压盘固定限

  位能够对搅拌叶做固定限位，使用者通过旋转钮帽能够带动螺纹杆进行旋转，从而能够

  [0017]3、本实用新型通过设置连接组件，插口能够对连接柱进行前后左右的限位，从而

  能够避免搅拌时连接柱产生晃动，连接孔与螺纹杆螺纹连接能够对连接柱做固定限位。

  [0021]图中：1、传动轴；2、转盘；3、下搅拌架；4、搅拌叶；5、筛孔；6、插块；7、方槽；8、插槽；

  9、限位组件；91、压盘；92、螺纹杆；93、钮帽；10、连接组件；101、插口；102、连接柱；103、连接

  孔；11、承接盘；12、抵压片；13、限位杆；14、限位孔；15、空腔；16、垫片；17、拉动块；18、拉孔。

  [0022]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行

  清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

  实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下

  [0023]如图1至图3所示，本实用新型提供的一种反应釜的搅拌结构，包括传动轴1、转盘

  2、下搅拌架3、搅拌叶4和筛孔5，转盘2的内壁与传动轴1的表面固定连接，下搅拌架3的内壁

  与传动轴1表面的底部活动连接，搅拌叶4位于转盘2的外侧，筛孔5开设于搅拌叶4的表面，

  搅拌叶4底部的内侧固定连接有插块6，转盘2的顶部开设有方槽7，搅拌叶4靠近传动轴1一

  端的表面与方槽7的内壁活动连接，方槽7内壁的底部开设有插槽8，插块6插接在插槽8的内

  部，转盘2的顶部活动连接有限位组件9，下搅拌架3的顶部开设有连接组件10。

  [0024]参考图2，限位组件9包括压盘91，压盘91的顶部设置有螺纹杆92，螺纹杆92设置有

  若干个且呈环形等距离分布，螺纹杆92靠近转盘2的一端依次贯穿压盘91和转盘2并延伸至

  转盘2的底部，螺纹杆92与转盘2和压盘91螺纹连接，螺纹杆92远离下搅拌架3的一端固定连

  [0025]作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位组件9，螺纹杆92能够对压盘

  91做固定限位，压盘91固定限位能够对搅拌叶4做固定限位，使用者通过旋转钮帽93能

  够带动螺纹杆92进行旋转，从而能够带动螺纹杆92远离压盘91，从而便于使用者对压盘91

  [0026]参考图2，连接组件10包括插口101，插口101的内壁插接有连接柱102，连接柱102

  远离下搅拌架3的一端开设有连接孔103，螺纹杆92靠近下搅拌架3的一端插接在连接孔103

  [0027]作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置连接组件10，插口101能够对连接

  柱102进行前后左右的限位，从而可避开搅拌时连接柱102产生晃动，连接孔103与螺纹杆

  [0028]参考图2，传动轴1靠近下搅拌架3的一端固定连接有承接盘11，承接盘11的顶部与

  下搅拌架3的底部相贴合，连接柱102表面的底部固定连接有抵压片12，抵压片12的底部与

  [0029]作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置承接盘11和抵压片12，承接盘11

  能够对下搅拌架3进行向下的限位，连接柱102能够对抵压片12做固定限位，抵压片12固

  [0030]参考图2，压盘91的底部固定连接有限位杆13，限位杆13设置有若干个且呈环形等

  距离分布，转盘2的顶部开设有限位孔14，限位孔14开设有若干个且呈环形等距离分布，限

  [0031]作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位杆13和限位孔14，限位孔14

  能够对限位杆13进行前后左右的限位，限位杆13前后左右限位能够对压盘91进行前后左右

  的限位，从而可提升压盘91的稳定性，避免传动轴1在转动时压盘91发生转动。

  [0032]参考图2，连接柱102的内部开设有空腔15，螺纹杆92的表面活动连接有垫片16。

  [0033]作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置空腔15和垫片16，空腔15能够减

  轻连接柱102的整体重量，从而能够降低旋转传动轴1所需要的机械能，提高搅拌效率，垫片

  [0034]参考图2，搅拌叶4顶部的内侧固定连接有拉动块17，拉动块17的表面开设有拉孔

  [0035]作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置拉动块17和拉孔18，拉孔18便于

  使用者移动拉动块17，拉动块17移动能够带动搅拌叶4进行移动，从而便于使用者对搅拌叶

  [0036]本实用新型的工作原理及使用流程：需要对搅拌叶4进行拆卸时，使用者通过旋转

  钮帽93能够带动螺纹杆92进行旋转使螺纹杆92和垫片16脱落压盘91，接着使用者将压盘91

  取出后通过拉孔18拉动搅拌叶4进行移动，就可以完成对搅拌叶4的拆卸，插口101能够对连接

  柱102进行前后左右的限位，从而可避开搅拌时连接柱102产生晃动，连接孔103与螺纹杆

  92螺纹连接能够对连接柱102做固定限位，限位孔14能够对限位杆13进行前后左右的限

  位，限位杆13前后左右限位能够对压盘91进行前后左右的限位，从而可提升压盘91的稳

  [0037]综上所述：该一种反应釜的搅拌结构，通过设置插块6、方槽7和插槽8，方槽7能够

  对搅拌叶4进行限位，插槽8能够对插块6进行限位，插块6限位能够对搅拌叶4进行限位，使

  用者通过移动搅拌叶4能够带动插块6脱离插槽8，从而便于使用者对搅拌叶4进行拆卸取

  出，解决了由于筛孔较小，因此当搅拌釜对固体和液体进行搅拌混合时，筛孔的内部会残存

  许多物料，一段时间后，这些物料会发生凝固并且会对之后的物料搅拌纯度产生一定的影响，同时

  不易混合的固态物料由于堵塞筛孔会导致搅拌效率降低，而搅拌叶固定安装在转盘上不便

  [0038]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实

  体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存

  在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖

  非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要

  素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备

  [0039]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，

  可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修

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